Электроды сварочные: оборудование для производства, Китай

Назначение оборудования: полуавтоматическая линия по производству сварочных электродов из черных, цветных металлов, чугуна, углеродистых сталей

В состав линии входит:
волочильная машина

поточная линия

винтовая машина пропудровки

шлифовальный станок

машина подачи проволоки

нарезной станок с рихтовкой

Производительность оборудования: 2 тонны в смену 8 часов

Количество работников: 4 человека в смену

Сырье:специальная проволока, определенного диаметра; мел с добавками; калиевая или натриевая глыба. Специальная стальная проволока для изготовления электродов, нужного диаметра и длины, выпрямляется и разрезается на равные куски. Все операции проводятся на автоматизированном оборудовании. Поверхность полученных заготовок необходимо тщательно зачистить наждачной бумагой. Во время обработки удаляется верхний слой металла, а поверхность проволоки становится чистой и слегка шероховатой, что гарантирует качественное сцепление с обмазкой. Обмазочный раствор представляет собой однородную массу, смешанную из разных компонентов, одним из которых является жидкое стекло, сделанное из силикатной глыбы. Важно помнить, что все вещества должны находиться в порошкообразном состоянии. Мел и остальные добавки проходят определенные этапы измельчения на валковой или щебневой дробилке:черновое дробление, в результате которого, вещества делятся на большие куски; размол до получения порошкообразной массы (тонкий помол); просеивание с помощью специальных сит. Это позволит создать однородную смесь, которая ровным слоем ляжет на электрод и хорошо сцепится с металлической поверхностью заготовки. Далее, металлический стержень опускается в готовый раствор, а затем подвергается двойной сушке. Нанесение обмазки – очень ответственный процесс, от качества которого зависит возможность регулирования процесса сварки и качество наплавленного металла. Слой пасты на электродной проволоке составляет от 1 до 1,6 мм. Обмазка может составлять до 30 % от общего веса сварочного электрода. В ее состав входит несколько основных элементов. К элементам первой группы – шлакообразующим – относят полевой шпат, титановый концентрат, марганцевую руду и т. д. Они защищают жидкий металл от воздействия с воздухом, предотвращая возникновение нежелательных реакций. Вторая группа компонентов – газообразующие (различные органические элементы, типа торфа или крахмала), которые защищают расплавленный металл от воздействия кислорода и азота. В состав обмазки также входят раскисляющие элементы (ферромарганец), которые связывают кислород и улучшают наплавленный металл; стабилизирующие составляющие (мел), помогающие ионизировать дуговой промежуток; стальные порошки, повышающие производительность при сварке, позволяющие сэкономить на ферросплавах и электродной проволоке и улучшающие показатели дуги, и, наконец, легирующие добавки (графит и различные ферросплавы), которые входят в металл в виде компонентов, улучшающих его свойства

Производственная площадь: 200 м²

Транспортировка: 1-20 фут. контейнер

Контактные данные производителя

Электроды сварочные: оборудование для производства полуавтомат